再生材料生产流程严谨周密，生产全线从混料、挤出造粒、均化至打包均需采用严格的质量管理办法保障产品的优质性能及批次稳定性。

    从材料的原料回收到技术处理，最终实现改性，汽车市场低碳材料的生产具备成熟的全产业链发展模式。

    塑料改性的原理和技术是：塑料聚合物通过添加功能助剂、添加剂、填料等、或通过不同聚合物的共混，通过机械设备采用物理方法、化学方法或将不同的方法有机结合，制成符合一定要求的塑料聚合物。

    其主要采用的改性技术有共混、填充、增韧、增强、相容、阻燃、合金化等技术。本文根据协会技术专家张贞祥老师的资料，通过两张表总结了常见再生塑料改性的解决方案。

    再生材料申请PCR再生改性塑料关键混合范围：

    材料

    改性的注意点

    PE、PP类

    原则要分清HDPE(低压PE），LDPE(高压PE)、LLDPE（线性）。对于LDPE与LLDPE混合使用相对问题少，而两者与HDPE混合使用在生产中出现问题较多；

    对于像HIPS、ABS、AS、PMMA中不能含有PE料，而对于象尼龙类含有部分PE，反而有利于解决其吸水性、易钉钉子等性能；

    对于PP，在回收再生改性中，可以适当含有部分LDPE与LLDPE。

    PVC类

    在其中混有部分ABS、EVA类的反而能提高其韧性，因此在生产PVC时，可以适当含有ABS、EVA等。原则上除做PVC/ABS合金，其它材料中不能含有PVC。

    ABS类

    对于HIPS与ABS，两者之间相容性没有问题，关键是两者混合韧性大幅下降，即使加增韧剂都比较难以提高其冲击性，除非是进行合金化即加入第三成分才能提高其韧性，所以两者一定要分清，不能混合在一起；

    ABS与AS可以完全混合，关键是根据其韧性要求来调整其比例；

    ABS、AS与PMMA混合在一起可以制作高光ABS，或者添加在亚克力板中使用；

    PA类

    PA6与PA66可以完全混合，用来改性成尼龙工程料；

    对于高温尼龙类要避免混入在PA6或者PA66中，因高温尼龙熔点温度比较高，在PA6或PA66的加工温度中完全不能熔融。

    POM类

    POM原则上不能混在其它材料中，因其加工温度比较窄且易降解。对于POM再生水口，可以用TPU类增韧剂提高其韧性。

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