增材制造的出现为再生塑料尤其是PCR材料处理提供了新的方式。通过将消费后塑料回收，形成再生长丝，成为增材制造的原料，并利用3D打印生产产品。发挥了成本和环境上具有循环经济的优势。PCR材料在增材制造的循环应用促进了社会可持续发展，已在国外的实践中得到了应用。

    增材制造提供的PCR再生塑料处理方式及应用

　随着3D打印技术的出现，基于增材制造的技术特点，降低了碳排放成本，减少了资源消耗，被认为在可持续发展方面具有重大的应用前景，已经成为废塑回收利用的新方法。将废塑回收作为3D打印原料的热塑材料，既解决了3D打印的材料问题，促进了3D打印产业的发展，又实现了废弃物的本地化处理，具有十分重要的应用前景，已经在国外得到了大量的应用，尤其是在城市公共设施和个人家居、文创领域。

　PCR是消费后回收（Post-Consumer Recycling）的缩写，指的是将消费后的废弃物进行回收、处理和再利用。

　PCR认证是一个针对塑料制品的回收和再利用的认证标准。这种认证确保了塑料制品是通过回收和加工废塑料而生产的，而不是通过原始塑料制造的。

　PCR材料再生粒子既可以采用工业级颗粒3D打印机直接用于增材制造生产产品，也可以经过基于单螺杆挤出机制造出的长丝运用于3D打印机。

　目前国内大部分塑料3D打印耗材供应商都是以PLA合成企业为主，市场上还没有以生产PCR 3D打印耗材的成熟厂商。

　塑料的回收再利用是解决废塑污染的重要趋势，3D打印技术的出现为废塑处理提供了循环经济的新模式，为推动3D打印的社会可持续发展打开了空间。

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