塑料是大宗产品，每年全球的消费量大约为4亿吨左右，其中再生塑料大约为3,250万吨，仅占8%左右。随着新能源汽车的普及，以及汽柴油消费的见顶，从炼油环节获取单体再制成原生塑料将面临压力，这将为PCR再生塑料使用量的进一步提升创造机会。将用过的塑料循环使用，或者变成单体再次使用，现在应该是最好的机会。

　PCR再生塑料将成为塑料原料厂家的一个标准配置，也就是说，在不久的将来，大部分的石化厂家在提供原生塑料产品的同时，也会向市场提供再生塑料产品。

　目前PCR再生塑料的生产主要通过收集、破碎、清洗，以及造粒等工序完成。之前对于再生塑料的使用，主要集中在注塑领域，工艺过程对于再生塑料的质量要求不太高，但随着吹膜、流延，以及纤维等方面的应用开发，对于再生塑料中的杂质、气味，以及加工性能都提出了新的要求。这样就倒逼了再生环节质量的提升，除了常规的去除杂质以外，还需要更好地去除气味，并且对于材料进行适当的改性以适应后期加工工艺的要求。

　对于PCR再生塑料产品而言，虽然物理回收目前仍然是主流，但是化学回收也吸引了行业的许多关注。其主要原因是，相对于物理回收，化学回收得到的产物性能更好，在某些情形下的碳排放（能耗）更低，同时能够保证产品质量的稳定性。以PET为例，化学回收的单位成本更有竞争力，而且减碳效果更好。

　但是，化学回收的运营属于化工行业范畴，传统的再生塑料企业要进入存在一定壁垒，因此行业之间的合作与整合将会是大势所趋，而关键的整合点在于再生塑料的来源及其成本控制。

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