通过应用纯素内饰，可以减少制造内饰部件过程中产生的85%的碳。由于80%的碳仅在牲畜养殖过程中产生，20%在加工过程中产生，因此动物生皮生产过程中排放的碳可以显着减少。

    消费后再生塑料（即PostConsumerRecycling，PCR），指原料由来自家庭或由商业、工业和组织机构，经回收渠道收集的作为产品最终用户使用后产生的、不能再继续用于其本来目的的塑料，这包括从物流配送链退回的塑料，例如：使用过的食品日化品包装、家居电器、汽车拆解等。

    PCR，Post-ConsumerRecycledmaterial，即消费后再生材料。经过流通、消费、使用后产生的废塑料，经过物理回收或者化学回收，能够变成极有价值的工业生产原料。

    PCR再生改性塑料认证除了企业的参与外，一些国家和地区的政策法规也在要求在特定产品中添加PCR成分。

    “消费后再生塑料（PCR）”可追溯性认证体系就是塑料再生企业，向下游证明其生产的再生塑料颗粒/瓶片/纤维产品，从废塑料原材料辨识、采购、运输到工厂再生生产是具有全链条可追溯信息。经过认证的材料是真正做到消费后塑料回收再利用、减少塑料污染的环保材料。

    打通了回收—前处理—再利用三大关键环节，掌握了智能化精细分选、高效清洁、低碳回收利用等环节的核心技术，其中包含对报废汽车塑料件的回收、分选、清洗破碎、无害化处理、除味除杂和改性造粒等，高质化利用后的再生塑料可再次用于生产汽车塑料制品等。

    目前市场上常见的PCR追溯认证体系，都是基于国际通行的ISO标准定义。

    产销量稳居国内行业首位，具备规模优势和成本优势。公司在汽车材料的轻量化、低碳化、智能化、舒适化等方面取得突破性进展，并成功实现整车的PCR材料的应用。

    作为全球制造业的支柱性产业之一，汽车行业减碳将成为一大趋势，除了加大报废车辆塑料回收外，新塑料的减碳需求也将增加，公司作为国内车用材料龙头企业，已提前做好布局，积极践行绿色发展理念，联合全球主流汽车品牌共同构建碳足迹可追溯、碳积分可计算的车用绿色全产业链，借助PCR/PIR/OBP改性塑料和生物基特种工程塑料产品，积极迎接全面低碳、绿色环保的重大变革机遇期。

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