PCR(Post-ConsumerRecycledmaterial)，即消费后再生材料。该材料的主材质主要有PC、PC/ABS、ABS、PS、HIPS等材料。这些材料通过分拣、破碎、清洗、干燥、混合、造粒流程后生产出PCR成品,再通过相应的加工工艺制成塑料制件或者作为高值化原材料。

    PCR再生塑料对常用的与PTFE共混的工程塑料小建议：

    聚甲醛（POM）

    POM是高结晶性线形热塑性聚合物，具有独特的力学性能，优异的耐油性、耐化学药品性、抗蠕变性及良好的热、电性能，吸水率低，能在较宽的温度范围内保持其所具有的力学、化学性能和电性能，是一种具有优良综合性能的工程塑料。利用PTFE对POM进行改性，可以改善POM韧性差，缺口冲击强度较低等缺陷，从而制得性能优良的摩擦材料。

    聚醚醚酮（PEEK）

    PEEK具有优良的综合性能，耐热性好，长期使用温度可达240℃，纤维增强级高达300℃，还具有高强度、高刚性、耐蠕变和很好的抗疲劳性，以及自阻燃、耐油、耐有机溶剂等特性。自20世纪60年代问世后，PEEK及其复合材料在航空、航天、电子电气等工业领域获得广泛应用。玻纤(GF)/碳纤(CF)混合增强PEEK/PTFE复合材料是一种综合性能优良的耐磨材料，具有耐高温、耐磨损等优点，可用作高温环境下使用的结构部件。

    聚苯硫醚（PPS）

    PPS具有突出的热稳定性、良好的粘接性、电绝缘性、耐腐蚀性和自熄性。其缺点是耐冲击性能较差，而且成型加工困难。PTFE惰性表面使之和PPS难于粘接，国内学者利用PPS粉与混合剂混合球磨后再加入PTFE粉制成涂料。PTFE/PPS合金涂层解决了PPS熔体流动速率高，难以直接模塑成型的问题。在300℃以上仍能保持高的力学性能，主要用于耐腐蚀的泵、闽、垫圈，以及动态密封、轴套、汽车引擎阀盖、色谱仪滑动密封件和导向件等。

    聚酰胺（PA）

    PA中添加PTFE主要提高其滑动性。当PTFE的填充量大于10%时，PA的减摩耐磨性能也得到改善，其摩擦系数与磨耗量大幅度降低。

    聚酰亚胺（PI）

    PI是主链上含有酰亚胺基团的聚合物通称，是美国Dupont公司首先工业化生产的杂环类高分子化合物的代表。它具有突出的耐热性、耐辐射性与耐磨性，采用热塑性聚酰亚胺（TPI)与PTFE进行共混或添加其它填料技术制成的产品可用于汽车发动机罩零部件、航空航天设备和办公电子设备。

【PCR再生改性塑料认证辅导】【PCR消费后回收材料认证机构】