热塑性弹性体（TPE）兼有橡胶弹性和热塑性塑料重复加工性能，被称作第三代橡胶。它的生产工艺简单，可直接利用挤出、注塑、模压、吹塑等方法加工成制品，且资源利用率高、可重复加工、经济环保，因此广泛应用在建筑、电线电缆、汽车、医疗器械、电子产品等相关行业，具有良好的经济和社会效益。

    PCR，Post-ConsumerRecycledmaterial，即消费后再生材料。经过流通、消费、使用后产生的废塑料，经过物理回收或者化学回收，能够变成极有价值的工业生产原料。

    PCR再生改性塑料认证除了企业的参与外，一些国家和地区的政策法规也在要求在特定产品中添加PCR成分。

    PCR再生改性塑料认证对再生橡胶工艺混炼要求：

    加工工艺

    加工温度要求比所选用树脂的熔融温度高10～30℃，以保证两相熔体黏度接近，同时需要与硫化剂分解温度匹配，才能获得细致均匀的微观结构和优异的综合性能。

    合理控制混炼时间。混炼时间会影响橡胶交联程度、橡胶颗粒的分散以及混合物的降解。

    混炼过程中提高螺杆或转子转速将增强剪切和共混作用，促进橡胶相破碎，使橡胶颗粒尺寸减小，分散更均匀，有利于提高材料的拉伸强度及断裂伸长率。但高剪切速率会使物料温度升高，导致橡胶硫化速度过快，不利于橡胶相的破碎分散，会出现微观结构粗糙的问题。

    混炼设备

    动态硫化技术采用的混炼设备有开炼机、密炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等。其中，开炼机和密炼机容易控制硫化时间，还可通过转矩流变曲线观测硫化进程，但生产效率不高。挤出机可以实现弹性体的工业化连续生产且易于控制，但物料停留时间短，橡胶相硫化程度有限。

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