随着人们对环境保护、资源重复利用、碳减排等问题的关注，再生塑料的应用近些年来愈发受到重视。根据欧盟有相关规定，到2025年，塑料产品必须含25%以上的再生材料才可以销售。所以，越来越多的终端OEM已经在筹备或实施再生塑料项目。

    消费后再生塑料（即PostConsumerRecycling，PCR），指原料由来自家庭或由商业、工业和组织机构，经回收渠道收集的作为产品最终用户使用后产生的、不能再继续用于其本来目的的塑料，这包括从物流配送链退回的塑料.

    PCR是收集日常生活中消费使用后的塑料包括矿泉水瓶、光碟、电器外壳等废弃塑料,进行回收造粒，再次利用。PCR一般处理流程为：预处理（拆解、分拣、清洗），粉碎，熔融，拉丝造粒。

    PCR再生改性塑料对汽车内饰主要方面标准规范：

    1、强度及韧性：拉伸、弯曲、冲击（低温冲击）等数据达到一定数值；耐螺丝孔开裂等性能良好；

    2、耐热性：HDT达到85-105℃，满足汽车内饰不同零部件的温度要求；

    3、耐湿热性：在高湿度、高温度条件下保持一定性能，如双85试验；

    4、气味及VOC：一般气味需要满足≤3.5级，VOC及TVOC满足主机厂要求；

    5、耐光照性能：600KJ/m2甚至更高能量照射，表面、色差和灰度等级满足要求；

    6、耐化学品性：需满足乙醇、醋酸乙烯酯等的耐环境应力开裂试验；

    7、加工性及密度：需具有较好的加工成型性能、密度不能超标。

    但是再生塑料由于经过各种使用环境，其上述性能都可能出现下降。原塑料在第一次加工过程中以及它的第一个使用期限内，在高分子链中就发生了不可逆的分解过程。

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