透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具,甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

　　其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

　　绿色环保、低碳、循环经济”不可避免成为当下世界经济发展的主题之一，加快建立健全绿色低碳循环发展的经济体系，推进资源循环利用，节能减排，是各行业未来发展的重要途径。同时在相关法规和政策的推动下，消费后回收再生塑料(PCR)，已经成为减少环境污染，助力碳达峰、碳中和的重要方向之一。

　　PCR再生改性塑料“极有价值”，通常流通、消费、使用后产生的废塑料，经过物理回收或者化学回收，能够变成极有价值的工业生产原料，实现资源再生循环利用。

　　PCR再生改性塑料对企业工艺方面应注意的问题：

　　为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

　　注射温度：在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度；

　　注塑压力：一般较高，以克服熔料黏度大的缺陷，但压力太高会产生内应力，造成脱模因难和变形；

　　注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射；

　　保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒的停留时间；

　　螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能；

　　模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模具温度并一定要能精确控制其过程，有可能的话，模具温度宜高一些好。

　　为防止表面质量变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回收料时不得大于20％。

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