塑料产业链包括塑料原料生产、塑料制品生产和塑料回收利用等，其中塑料制品生产是塑料产业链中最重要的环节

    PCR再生改性塑料认证推动的塑料回收再利用，极大减少了对原生塑料的需求，降低了因生产原生塑料产生的碳排放以及对环境的污染。比如将废弃塑料瓶回收制成新的塑料颗粒，重新投入生产，减少新塑料生产带来的环境压力。

    PCR再生改性塑料认证对塑料原材料工序涵盖范围标准：

    废旧塑料收集：收集渠道多元，像垃圾回收站，汇聚了日常生活中产生的各类废弃塑料制品，是废旧塑料的重要来源之一；还有工业生产中的边角料，一些塑料加工企业在生产塑料制品过程中会产生大量边角余料，这些边角料材质较为单一、杂质少，回收利用价值高。通过多样化的收集渠道，为塑料颗粒加工提供充足的原料。

    分类：因不同种类塑料化学结构与性能差异大，如聚乙烯（PE）柔韧性好，常被用于制作塑料袋、塑料薄膜；聚对苯二甲酸乙二酯（PET）透明度高、强度大，多用来制造饮料瓶，若不分类直接加工，会使生产出的塑料颗粒性能不稳定，难以满足后续生产需求。分类方式主要有两种，人工分类依靠工人凭借经验，依据塑料外观、质地、颜色等特征，将不同种类塑料挑出，虽然这种方式灵活，能精准识别特殊塑料制品，但效率低下、劳动强度大；机械分类则借助先进技术，如利用密度分选，依据不同塑料密度差异，通过浮选或重选将其分离；光学识别技术，通过分析塑料吸收光谱和反射光谱来辨别种类，这种方式效率高、处理量大，不过设备成本高、维护复杂。

    粉碎清洗：将分类后的废旧塑料投入破碎机，通过高速旋转刀具将其破碎成小块，便于后续清洗和加工，如常见的双轴破碎机，能有效破碎各种硬度的塑料。破碎后的塑料进入清洗环节，去除表面污垢、杂质，先在装有清洗剂的水槽中浸泡，使污垢充分溶解、松动，再通过搅拌、喷淋等方式强化清洗效果，接着通过过滤、离心等手段分离污水和清洗后的塑料，保障清洗后的塑料洁净度，为后续加工奠定基础。

    挤出切粒：清洗干燥后的塑料送入挤出机，在螺杆旋转推动下，塑料在机筒内被加热熔融塑化，经历固体输送、熔融、均化三个阶段，实现从固态到粘流态的转变，如常见的单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，可满足不同塑料加工需求。熔融塑料通过机头模孔挤出，形成条状物，随后利用切粒机将条状物按照一定长度切断，制成塑料颗粒，切粒方式分热切粒和冷切粒，热切粒在物料熔融状态下切粒，效率高、结构紧凑；冷切粒先将挤出条状物冷却，再进行切粒，适用于易粘连塑料。

    质量检测与包装：加工好的塑料颗粒要依据颜色、粒径均匀度、密度、熔融指数、拉伸强度等指标进行严格检测，确保颗粒质量符合标准，比如通过筛分法检测粒径分布，用熔融指数仪测定熔融指数。检测合格的塑料颗粒按一定规格进行包装，一般采用塑料编织袋或吨袋包装，便于储存、运输和销售，包装好的塑料颗粒即可进入市场，供下游企业用于塑料制品生产。

    PCR认证对再生材料来源的合法性和可追溯性有着严格要求。企业在收集或采购废旧塑料时，要详细记录材料来源，比如从哪些垃圾回收站、工业企业获取，需保留相关收集凭证，像收购合同、运输单据等，证明材料来自正规合法渠道。